1. Comprobar el caudal de entrada

El primer indicador del estado de una EDAR es el caudal que recibe.

Un aumento o una disminución inesperada puede ser consecuencia de cambios en la producción, fugas, infiltraciones o incidencias en la red de recogida de aguas.

Comparar los valores reales con los habituales permite detectar desviaciones antes de que afecten al resto del proceso.

2. Revisar el pretratamiento

El pretratamiento protege a toda la instalación.

Es importante comprobar que rejas, tamices, rotofiltros u otros sistemas de desbaste no presentan obstrucciones, acumulaciones de sólidos o elementos que puedan reducir su capacidad de trabajo.

Una limpieza a tiempo evita sobrecargas innecesarias en las etapas posteriores del tratamiento.

3. Verificar bombas y equipos mecánicos

Las bombas son uno de los elementos con mayor desgaste dentro de una EDAR.

Una revisión visual permite detectar fugas, vibraciones anómalas, ruidos inusuales o problemas de funcionamiento antes de que provoquen una avería.

También conviene comprobar el estado de motores, agitadores, rascadores y demás equipos mecánicos de la instalación.

4. Controlar la dosificación de reactivos

El consumo de coagulantes, floculantes o correctores de pH puede variar con el tiempo debido a cambios en las características del agua residual.

Revisar semanalmente la dosificación ayuda a evitar tanto un consumo excesivo de productos químicos como una pérdida de eficiencia en el tratamiento.

Pequeños ajustes pueden suponer un ahorro significativo en los costes de explotación.

5. Revisar los principales parámetros del agua

Controlar periódicamente parámetros como el pH, la temperatura, la conductividad o la turbidez permite conocer cómo está evolucionando el agua residual.

Si además se dispone de datos de DQO, DBO₅ o sólidos en suspensión, es posible detectar tendencias que ayuden a anticipar problemas antes de que afecten al cumplimiento de los límites de vertido.

6. Inspeccionar tuberías y válvulas

Las fugas o pequeñas obstrucciones suelen pasar desapercibidas hasta que generan un problema importante.

Una inspección visual de tuberías, uniones y válvulas permite comprobar que no existen pérdidas, corrosión, acumulaciones de sólidos o elementos que puedan limitar el paso del agua.

7. Mantener limpia la instalación

La limpieza también forma parte del mantenimiento preventivo.

Eliminar acumulaciones de residuos, retirar sólidos, limpiar pasarelas y mantener despejadas las zonas de trabajo mejora la seguridad de los operarios y facilita la detección de posibles incidencias durante las inspecciones rutinarias.

Una instalación ordenada suele ser también una instalación mejor mantenida.

La prevención siempre es más rentable

Muchas de las averías que se producen en una EDAR no aparecen de forma repentina. En la mayoría de los casos van precedidas de pequeñas señales que pueden detectarse mediante inspecciones periódicas.

Establecer una rutina semanal de revisión permite actuar antes de que los problemas afecten a la producción, aumenten los costes de explotación o comprometan la calidad del efluente.

Los vertidos no controlados de aguas residuales pueden suponer sanciones económicas importantes para las empresas, además de riesgos legales y operativos. El incumplimiento de los límites de vertido establecidos puede derivar en inspecciones, penalizaciones y, en casos graves, la paralización de la actividad.

Qué es un vertido no controlado

Se considera vertido no controlado cualquier descarga de agua residual que no cumple con los parámetros establecidos en la autorización de vertido o que se realiza sin el tratamiento adecuado.

Esto puede ocurrir por:

• • Superación de límites de contaminantes
  • Fallos en la planta de tratamiento
  • Vertidos puntuales no controlados
  • Falta de seguimiento de parámetros

Qué sanciones puede tener

Las consecuencias de estos vertidos pueden incluir:

• • Multas económicas
  • Incremento del canon de vertido
  • Exigencia de mejoras en la instalación
  • Paralización temporal de la actividad

Además, pueden generar problemas reputacionales y costes operativos adicionales.

Principales causas

Los incumplimientos suelen estar relacionados con:

• • Variabilidad del efluente no prevista
  • Sobrecarga de la planta
  • Falta de mantenimiento
  • Diseño insuficiente del sistema

Cómo evitar sanciones

Para minimizar riesgos es clave:

• • Diseñar correctamente la planta de tratamiento
  • Controlar parámetros como DQO, DBO o sólidos
  • Incorporar tecnologías adecuadas al efluente
  • Mantener una operación estable de la instalación

La clave: anticiparse

Muchas sanciones se producen cuando el problema ya ha ocurrido. Un enfoque preventivo, basado en un diseño adecuado y un buen control del proceso, permite evitar incumplimientos y garantizar la estabilidad de la planta.